前面幾篇小編主要從原理的角度給大家分享了粉塵爆炸的基本知識和一些產(chǎn)生條件，本篇作為完結(jié)篇給大家從實(shí)踐的角度分享一下粉塵爆炸的控制預(yù)防措施和基本的基本管理思路。
本篇的主要內(nèi)容如下：
1. 粉塵爆炸的條件及對應(yīng)的控制措施；
2. 控制措施之降低混合度；
3. 控制措施之降低氧化劑含量；
4. 控制措施之爆炸保護(hù)；
5. 粉塵防爆的基本管理。
一、粉塵爆炸的條件及對應(yīng)的控制措施。
在之前的分享中我們說到了粉塵爆炸的條件，本篇需要重溫一下，請見下圖1.
圖1：粉塵爆炸的條件
所以，需要預(yù)防粉塵爆炸就必須從這五個條件出發(fā)。在可燃環(huán)境不能消除的前提下，我們前面分享了點(diǎn)火源管理，本篇重點(diǎn)分享另外三個條件。請見下圖2.
圖2：粉塵防爆五要素
二、控制措施之降低混合度。
降低混合度主要是降低粉塵云的含量即粉塵云在氧化劑中的濃度。這主要通過兩種方式來進(jìn)行。小編將其稱為一種叫做“增加空氣量”，另一種叫做“減少粉塵量”。
先來說說增加空氣量。增加空氣量指的是通過“稀釋”粉塵量來減少粉塵濃度，主要方式是整體通風(fēng)和局部排風(fēng)。
整體通風(fēng)就是向建筑物（房間）內(nèi)提供高流量的新鮮空氣并將建筑物內(nèi)原氣體排出以更新環(huán)境。這里要注意：雖然整體通風(fēng)減少了工作區(qū)域易燃?xì)怏w的背景濃度，但未在釋放源處進(jìn)行控制。例如，即使溢出適量易燃液體也會使此方法無效。所以，通�？捎么朔椒ǚ乐勾蟮恼羝�，雖然爆燃危險一直存在。但此方法很少用于控制粉塵云的濃度，因?yàn)榉蹓m云均局部形成①。
局部排風(fēng)是在釋放源處攔截易燃環(huán)境并將其導(dǎo)入與抽氣扇連接的管道系統(tǒng)中。一般需要可燃?xì)怏w／粉塵收集設(shè)備或破壞設(shè)備如過濾器、洗滌器或熱氧化器等。因?yàn)槭褂每諝飧�，要運(yùn)行該裝置比稀釋通風(fēng)費(fèi)用更低②。下圖是一個局部排風(fēng)的示例：
圖3：一個局部排風(fēng)的簡單原理圖
三個出料口處是三個粉塵釋放源，這三個地方有局部通風(fēng)罩將逸散的粉塵吸走防止粉塵散逸和堆積。吸走的粉塵在除塵器處進(jìn)行過濾收集處理③。
增加空氣量就分享到這里，下面說說減少粉塵量。減少粉塵量指的是通過降低粉塵的絕對量來減少粉塵濃度，主要方式是減少逸散和確保清潔。
減少逸散的方式主要是兩個，一個是密閉，讓能夠產(chǎn)生粉塵源的設(shè)備或者裝置或者源頭完全密閉，讓粉塵沒法形成粉塵云。粉塵云的量少了，粉塵濃度自然就低了。另一個是按照一定的方式維護(hù)運(yùn)行設(shè)備以保證設(shè)備的有效性盡量減少粉塵逸散。
確保清潔是減少粉塵量的最主要方式也是對于可燃粉塵最普遍的安全管理基礎(chǔ)�？紤]到除非系統(tǒng)是全封閉式操作并且系統(tǒng)足夠穩(wěn)定，否則，任何敞開式的操作一定會有粉塵的逸散。所以，粉塵的存在可能是最基本的狀態(tài)。
最佳也是最基本的措施就是將定期清潔納入到日常行政管理中并成為日常的常規(guī)工作之一。做好5S是一個推薦的良好實(shí)踐。清潔應(yīng)當(dāng)確保定期清潔地板、水平表面如管道、管、煙罩、壁架與梁的樓梯欄桿、非承重吊頂以及其它隱蔽表面以盡量減少設(shè)施工作區(qū)域內(nèi)的粉塵積聚、減少粉塵云生成④。以下是一些具體的清潔質(zhì)量要求：
1. 不要采用會產(chǎn)生粉塵云的清潔方式，如：使用壓縮空氣吹掃。因?yàn)閴嚎s空氣吹掃僅僅是將粉塵從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)并且一些細(xì)小的微粒反而會變的懸浮停留到更難被清潔到的區(qū)域。如果客觀情況必須使用壓縮空氣進(jìn)行清潔，則必須滿足以下：
Ø 吹掃前應(yīng)將該區(qū)域與設(shè)備用吸塵器⑤清潔。
Ø 應(yīng)關(guān)閉電力與其它點(diǎn)火源或?qū)⑵湟瞥鲈搮^(qū)域。
Ø 應(yīng)不存在能點(diǎn)燃粉塵云或粉塵層的熱表面。
Ø 應(yīng)僅使用低表壓（ 15psi(103kPa)的壓縮空氣。
2.清潔的頻率必須最低滿足即使漏清潔一次也不會讓粉塵的沉積產(chǎn)生危害。
3.清潔要確保表面的粉塵沉積不能超過0.8mm（132英寸）⑥。
4.那些可能積塵的地方（如窗臺、橫梁、一些突出的地方等）需要考慮一個傾斜的角度以便于粉塵“不堆積”。60-70°是需要的。
三、控制措施之降低氧化劑含量
降低氧化劑含量的主要措施即惰性氣體保護(hù)。惰性氣體保護(hù)又分為壓力吹掃、真空吹掃、流動吹掃和正壓空氣排出四種形式。此處不展開贅述。對于降低氧化劑含量的一個基本要求是：
連續(xù)監(jiān)測氧化劑時：
− 當(dāng)LOC大于5％時，比LOC低2％（體積百分比）；
− 當(dāng)LOC小于5％時，為LOC的60％。
沒有連續(xù)監(jiān)測氧化劑時：
− 當(dāng)LOC > 7.5％時，比LOC低4.5％；
− 當(dāng)LOC < 7.5％時，為LOC的40％。
四、控制措施之爆炸保護(hù)
爆炸保護(hù)即當(dāng)爆炸發(fā)生時，如果使爆炸沖擊最小化從而使爆炸即使發(fā)生也不會造成破壞后果。為了便于讓大家更容易理解，用小編自己的說法即：“變非開放式空間為開放式空間”。爆炸保護(hù)措施又可以分為“兩大類”（還是小編自己的說法）：
1.讓非開放空間“無限大”，主要的措施是耐爆、抑爆、隔爆。耐爆的機(jī)理是讓爆炸發(fā)生空間的耐受度比爆炸最大壓力還大，這樣爆炸即使發(fā)生，也只能被限制在該空間內(nèi)，無法傳播，自然也就無法造成破壞。抑爆的機(jī)理是讓爆炸在發(fā)生的初始，傳播鏈即被打斷，讓爆炸無法產(chǎn)生連續(xù)效應(yīng)。既然連續(xù)效應(yīng)無法產(chǎn)生，自然后續(xù)爆炸也就不會發(fā)生從而無法造成破壞。隔爆的機(jī)理主要是讓爆炸無法傳播到其他區(qū)域從而限制爆炸的破壞。通常來講，隔爆要與其他爆炸保護(hù)措施共同使用。
2.讓爆炸發(fā)生空間“無限大”。主要措施即泄爆。讓爆炸發(fā)生從“受限空間”變?yōu)椤盁o限空間”，降低爆炸壓力，從而減小甚至消除破壞后果。
爆炸保護(hù)措施更多的針對具體的設(shè)備，是降低爆炸后果的措施，但不能預(yù)防爆炸的發(fā)生。如果可能，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮爆炸預(yù)防措施，在爆炸預(yù)防不能消除爆炸時，才要同時考慮爆炸保護(hù)。
五、粉塵防爆的基本管理。
粉塵防爆的基本管理可以參考下圖進(jìn)行：
圖4：粉塵防爆的系統(tǒng)性管理
首先，應(yīng)當(dāng)盡可能消除或者替代涉粉操作；其次，應(yīng)當(dāng)盡可能消除或替代易爆性粉塵；如果必須易爆性粉塵，那么應(yīng)當(dāng)定期對涉粉操作進(jìn)行粉塵爆炸危害評估，識別差距、進(jìn)行整改，然后對關(guān)鍵設(shè)備建立維護(hù)保養(yǎng)計劃確保防護(hù)措施持續(xù)有效，最后實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
